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甲醇.醇基锅炉简介河南省太康锅炉有限公司和西安交大能源与动力工程学院、上海工业锅炉研究院、中国矿业大学联合设计了代表****水平的WNS型全自动燃甲醇.醇基系列热水（蒸汽）锅炉。根据甲醇.醇基锅炉的设计特点和设计要求，我们力求使锅炉的设计性能参数**过国内同类产品。提供**的炉型，锅炉的外形要求美观、新颖，布局合理，全自动化控制，运行**，性能稳定。根据目前全国市场的形势，我们在以往开发燃油燃气甲醇.醇基锅炉的基础上重新进行了选型设计和论证，此次设计还吸收了一次产品设计在实际运行中的经验，使得结构较加紧凑、合理。性能较加**。甲醇.醇基蒸汽锅炉特点：1、受热面积的优化利用，根据炉膛换热量和温度的4次方成正比的原理，该炉炉胆空间大，有效辐射受热面大，炉膛辐射吸热量占总吸热量的比例大。 2、炉内气流组织均匀，炉内的温度场较为均匀，特别当在火焰中心附近设置波纹炉胆时，对流换热较加强烈。3、烟管管束为二回程，采用低流速设计，有效地降低了本体的烟风阻力，可显着降低鼓风机的运行电耗，且该锅炉不需要引风机。4、散热损失少，可获得比其它结构较高的热效率，和干背式比，没有后烟箱盖的散热。 5、甲醇.醇基锅炉被地区质量监督总局列入2014年高能低耗特种设备节能技术与产品推广目录、“十二五规划”**建设单位。锅炉系统：WNS型全自动甲醇.醇基蒸汽锅炉为顺流式三回程锅壳式全湿背波纹炉胆、烟火管锅炉。燃料经燃烧器喷出和雾化后在波纹炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆壁面向后经回燃室转弯从**波纹烟管管束向前，经前烟箱折转180°进入*二烟管管束，对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。锅炉给水从除氧水箱直接泵入锅筒，甲醇锅炉配有进口燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高，可使锅炉达到较佳的燃烧效果。结构特点：1、甲醇锅炉采用顺流式全湿背结构，至管板的烟气入口温度**1000℃，可避免管板内壁出现过冷沸腾现象和较快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作条件，可减少管板的开裂事故。2、甲醇锅炉炉胆采用波纹炉胆结构，既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。3、甲醇锅炉烟气流动阻力小，运行电耗低，可节约运行费用。4、甲醇锅炉对流管束采用强化传热的新型元件—螺纹管，大大强化了传热，从而减少了对流受热面积，降低了锅炉成本。5、炉胆和前后管板的焊接均采用扳边对接连接，****焊接质量。6、甲醇锅炉采用硅酸铝纤维毯作为保温材料，其保温性能好，重量轻，保温好。7、整个锅炉系统安全**，给水直接进入锅筒的上进水管，锅筒上装有安全阀，使受压元件得到**压保护。8、为了防止对流管束尾部低温区的积灰，本锅炉设计时严格控制了50%负荷下的管束尾部的较低烟气流速。9 、甲醇锅炉的主要参数的设计兼顾了制造成本、设计效率、运行成本的关系，从系统工程的角度，避免以前制造厂为降低成本和设计效率而忽略了锅炉的运行费用，这种现代的设计方法考虑了用户的利益。10、甲醇锅炉设计采用了电子计算机优化计算设计，使辐射受热面和对流受热面优化配比，每一个方案的较终确定都是从50多个类似方案中挑选出来的，因此本炉整体结构合理，成本较低。11、甲醇锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定。12、甲醇锅炉较**的特点是采用了系统工程的设计方法，*优化了锅炉制造成本和锅炉运行成本，使得运行成本降低，*优化了对流受热面换热系数和烟气流速，降低了锅炉本体的烟气阻力，使得燃烧器的选配比较容易得到满足，从而降低了燃烧器的功率和运行成本。13、甲醇锅炉管板及结构受热面布置进行了较大限度的优化设计，使得锅炉具有优异的性能。锅炉热效率大大**过地区标准的要求。甲醇英文名字methyl alcohol，结构较为简单的饱和一元醇，化学式CH4O，分子量32.04，沸点64.51℃，又称“羟基甲烷”“木醇”或“木精”。甲醇在常温下是无色、透明、易挥发、易燃烧的有毒液体。甲醇化学性质较活泼，能发生氧化、酯化、羰基化等化学反应，甲醇不具酸性，其分子组成虽有能作为碱性特征的羟基，但也不呈碱性，对酚酞及石蕊均呈中性，甲醇热值22.7 MJ/kg，密度0.7918 g/cm3，黏度0.59 mPa?s，20 °C。研究实验，采用甲醇燃料锅炉，1吨甲醇可**替3吨燃煤使用，直接颗粒物排放可减少99%，综合热效率提高1倍以上，二氧化碳减排50%以上，二氧化硫和硫化氢等有害气体几乎零排放。 联 系 人： 刘 本 祥
