蓝莓饮料生产线

蓝莓饮料生产线
 

蓝莓饮料生产线工艺流程
选择新鲜、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
清洗：榨汁前*要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20L/min—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm.

2.3.2破碎
榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。
2.3.3榨汁
利用外部的机械压力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；并建冷库一座，将**蓝莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天（采摘期为每年7、8月），延长1倍，至45—60个工作日，显着提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。
2.3.4粗滤
除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。
2.3.5酶解
果汁中含有的果胶物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质 失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%—0.4%，温度控制在50℃，3h—4h.

2.3.6护色、灭酶、灭菌
在蓝莓野果中，含有丰富的抗氧化成分VC、VE和β-胡萝卜素，此外，还含有多种水溶性花色素苷类物质，对许多眼科疾病具有非常好的疗效，因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程中zui大限度地得以保留。灭菌一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采 用*高温瞬时灭菌法。
2.3.7浓缩
在减压条件下迅速蒸发果汁中的水分，这样既可以缩短浓缩时间，又能较好地保持果汁的色香味。浓缩后一部分作为浓缩汁储存、出售，一部分作营养饮品。
2.3.8配料、过滤
取浓缩汁，按比例调配后加入其他经处理后的辅料，经过滤机过滤。
2.3.9均质
使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，均匀而稳定的分散于果汁中，保持果汁的均匀度，获得不易分离和沉淀的果汁。

**蓝莓汁生产线，由清洗、软化、榨汁、酶解、分离、澄清、浓缩、芳香物质回收、UHT杀菌、大袋灌装、CIP清洗设备等组成整条生产线系统。
**蓝汁饮料PET热罐装瓶生产线，由水处理系统、化糖系统、定量和调配系统、后处理、UHT杀菌、PET热灌装及后续设备、CIP清洗等、空气净化、PET吹瓶等组成生产线系统。

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蓝莓果汁生产线